PM 400 je robustný podlahový model so 4 mlecími stanicami a akceptuje mlecie nádoby s nominálnym objemom od 12 ml do 500 ml. Spracováva až 8 vzoriek súčasne, čo vedie k vysokej priepustnosti vzoriek.
Extrémne vysoké odstredivé sily planétových guľových mlynov majú za následok veľmi vysokú energiu rozomletia a tým aj krátke časy mletia.
Mlyn je ideálny pre úlohy vo výskume, ako je mechanochémia (preosievanie kokryštálov, mechanosyntéza, mechanické legovanie a mechanokatalýza) alebo ultrajemné koloidné mletie v nano mierke, ako aj pre rutinné úlohy, ako je miešanie a homogenizácia mäkkých, tvrdých krehké alebo vláknité materiály.
Pre mechanické legovanie tvrdých krehkých materiálov je PM 400 k dispozícii v špeciálnej verzii „MA“.
Využívajte výhody mimoriadne ergonomickej manipulácie pri dosahovaní rovnakej jemnosti až do rozsahu nanometrov.
Prevádzka planetárnych guľových mlynov je mimoriadne bezpečná. Sú vybavené robustným Safety Sliderom, ktorý zabezpečuje, že mlyn sa môže spustiť až po bezpečnom upevnení mlecej nádoby pomocou upínacieho zariadenia. Samočinný zámok zabezpečuje správne a bezpečné usadenie mlecej nádoby. Tento osvedčený pevný mechanický systém je menej náchylný na poruchy ako elektronické riešenia - používateľ má kedykoľvek úplný prístup k vzorke. Pri poruche elektronického systému nie je možné nádoby napríklad odomknúť.
Mokré mletie sa používa na získanie častíc s veľkosťou pod 5 µm, pretože malé častice majú tendenciu nabíjať sa a aglomerovať na povrchu, čo sťažuje ďalšie suché mletie. Pridanie kvapaliny alebo disperzantu môže udržať častice oddelené.
Na výrobu veľmi jemných častíc s veľkosťou 100 nm alebo menej (mletie v nanorozmeroch) mokrým mletím je potrebné skôr trenie ako náraz. To sa dosahuje použitím veľkého počtu malých mlecích guľôčok, ktoré majú veľkú plochu a veľa trecích bodov. Ideálna náplň mlecej nádoby by mala obsahovať 60 % malých mlecích guľôčok.
Ďalšie podrobnosti o plnení nádob, mokrom mletí a získavaní vzoriek nájdete tu.
Video ukazuje mokré mletie v planetovom guľovom mlyne PM 100.
Graf znázorňuje výsledok mletia skla pri 360 otáčkach za minútu na PM 400. Po 1 hodine mletia v etanole s mlynskými guľôčkami s priemerom 1 mm sa hodnota D90 pôvodnej vzorky znížila z 13 µm na 1,6 µm.
Mletie skla v etanole s 1 mm mlecími guľôčkami.
Modrá krivka: pôvodná vzorka; zelená krivka: rozomletá vzorka po 60 min.
Planetové guľové mlyny RETSCH sa dokonale hodia na procesy, ako je mechanické legovanie alebo mechanosyntéza. Pre väčšinu tvárnych kovov je pomer otáčok nádoby a slnečného kolesa 1:-2 modelov PM 100 a PM 200 plne postačujúci, pretože guľôčková náplň vytvára dostatočnú energiu nárazu, ktorá umožňuje formovanie zliatiny. V prípade tvrdých krehkých materiálov je však potrebná väčšia energia.
Model PM 400 MA so zvýšeným pomerom otáčok 1:-2,5 alebo 1:-3,0 je navrhnutý špeciálne pre tieto aplikácie. Optimálny pomer otáčok a všetky ostatné parametre mletia je potrebné určiť pokusom a omylom pre konkrétny výrobok.
O výkone a výsledku prípravy vzorky rozhoduje aj voľba mlecej nádoby a jej guličkové náplne. Rad mlecích nádob EasyFit bol špeciálne navrhnutý pre extrémne pracovné podmienky, ako sú dlhodobé skúšky aj pri maximálnej rýchlosti 800 ot./min., mokré mletie, vysoké mechanické zaťaženie a maximálne otáčky a tiež pre mechanické legovanie. Tento rad nádob je vhodný pre všetky planétové guľové mlyny RETSCH.
Nový rad mlecích nádob EasyFit sa vyznačuje štruktúrou na dne nádob s objemom 50–500 ml s názvom Advanced Anti-Twist (AAT). To zaisťuje, že nádoby sú pevne uchytené bez rizika skrútenia, a to aj pri vysokej rýchlosti, a že sa výrazne zníži opotrebenie. Bezpečné upnutie nádob je oveľa jednoduchšie: pre nájdenie správnej polohy upnutia je potrebné maximálne otočenie o 60 °.
Geometria dóz EasyFit vo veľkostiach 50 ml a 250 ml bola oproti predchádzajúcim „komfortným“ modelom zväčšená v priemere a znížená na výšku. To ponúka dve výhody: lepšie výsledky mletia a výmenné viečka, pretože pre celý rad mlecích nádob sú k dispozícii iba tri rozmery priemeru.
Priemerové kategórie
Aeračné viečko aj GrindControl je teraz možné vybaviť vložkami z rôznych materiálov. Veko tak možno použiť napr. pre nádobu z ocele a oxidu zirkónia jednoduchou výmenou vložky.
Pomocou špeciálneho adaptéra možno skríning zmíšaných kryštálov vykonávať v planetovom guľovom mlyne s použitím jednorazových liekoviek, ako sú 1,5 ml sklenené liekovky GC. Adaptér má 24 pozícií usporiadaných vo vonkajšom krúžku so 16 pozíciami a vo vnútornom krúžku s 8 pozíciami. Vonkajší krúžok pojme až 16 liekoviek, čo umožňuje skríning až 64 vzoriek súčasne pri použití planetového guľového mlyna PM 400. 8 pozícií vnútorného krúžku je vhodných na vykonávanie skúšok s rôznym energetickým príkonom, napr. pre výskum mechanosyntézy.
Na dosiahnutie optimálnych výsledkov mletia by sa veľkosť nádoby mala prispôsobiť množstvu spracovávanej vzorky. Mlynské guľôčky majú ideálne rozmery 3-krát väčšie ako najväčší kus vzorky. Podľa tohto pravidla je v nasledujúcej tabuľke uvedený počet mlecích guľôčok pre každú veľkosť guľôčok a objem nádoby. Na rozomletie napríklad 200 ml vzorky pozostávajúcej zo 7 mm častíc sa odporúča 500 ml nádoba a mlecie guľôčky s veľkosťou najmenej 20 mm alebo väčšou. Podľa tabuľky je potrebných 25 mlecích guľôčok.
| Nádoba na mletie nominálny objem |
Množstvo vzorky | Max. vstupná veľkosť | Odporúčaná náplň guľôčok (v kusoch) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | až ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | až ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
V tabuľke sú uvedené odporúčané náplne (v kusoch) mlynských gúľ rôznych veľkostí vo vzťahu k objemu mlecej nádoby, množstvu vzorky a maximálnej veľkosti vstupného materiálu.
Planetárne guľové mlyny RETSCH sú dokonale vhodné na zmenšovanie veľkosti napríklad zliatin, bentonitu, kostí, uhlíkových vlákien, katalyzátorov, celulózy, cementového slinku, keramiky, dreveného uhlia, chemických produktov, ílových minerálov, uhlia, koksu, kompostu, betónu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sadra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolín, vápenec, oxidy kovov, minerály, rudy, farby a laky, papier, pigmenty, rastlinné materiály, polyméry, kremeň, semená, polodrahokamy, kaly z čističiek odpadových vôd, troska, pôda, tkanivo, tabak, vzorky odpadu, drevo atď.
Stredne tvrdý, krehký: uhlie
4 x 150 g vzorky
500 ml nádoba na mletie z nerezovej ocele
25 x 20 mm mlecie guľôčky z nerezovej ocele
2 min pri 350 ot/min
Stredne tvrdý, húževnatý: PMMA
4 x 130 g vzorky
500 ml nádoba na mletie z oxidu zirkoničitého
15 x 25 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
30 min predemletie pri 400 ot/min
150 x 10 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
16 h jemné mletie pri 300 ot/min
Tvrdé-krehké: granit
4 x 80 g vzorky
250 ml achátová nádoba na mletie
6 x 30 mm mlecie guľôčky z achátu
15 min pri 400 ot/min
Tvrdý: karbid kremíka
4 x 400 g vzorky
500 ml nádoba na mletie oxidu zirkoničitého
60 x 15 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
25 min pri 400 ot/min
Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplikácie | pulverizácia, miešanie, homogenizácia, koloidné mletie, mechanické legovanie, mechanosyntéza, nanomletie, co-crystal screening |
| Oblasť použitia | biológia, chémia, geológia / metalurgia, medicína / farmaceutika, poľnohospodárstvo, sklo / keramika, stavebné materiály, strojárstvo / electronika, životné prostredie / recyklácia |
| Vstupný materiál | mäkký, tvrdý, krehký, vláknitý - suchý alebo mokrý |
| Princíp redukcie veľkosti zrna | náraz, trenie |
| Vstupná veľkosť materiálu * | < 10 mm |
| Konečná jemnosť | <1 mikrometrov, pre koloidné mletie <0.1 mikrometrov |
| Veľkosť dávky / vstupné množstvo* | max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml s vyskládanými mlecími nádobami |
| Počet mlecích staníc | 4 / 2 |
| Koeficient rýchlosti | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Rýchlosť slnečného disku | 30 - 400 min-1 |
| Efektívny priemer slnečného disku | 300 mm |
| Zrýchlenie | 26.8 g |
| Druhy mlecích nádobiek | EasyFit, voliteľné kryty aretácie, bezpečnostné uzávery |
| Materiál mlecích nástrojov | tvrdená oceľ, nerezová oceľ, karbid volfrámu, achát, korund, nitrid kremičitý, oxid zirkónia |
| Veľkosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Stohovateľné nádoby na mletie | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adaptér pre jednorazové sklenené fľaštičky | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Nastavenie doby mletia | digitálny, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Intervalová prevádzka | áno, so spätným chodom |
| Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Čas zastavenia | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Uložiteľné SOP | 10 |
| Možnosť merania vstupnej energie | áno |
| Rozhranie | RS 232 / RS 485 |
| Pohon | 3-fázový asynchrónny motor s frekvenčným meničom |
| Sila pohonu | 1.5 kW |
| Elektrické napájanie | rôzne napätie |
| Pripojenie k elektrickej sieti | 1-fázové |
| Kód ochrany | IP 30 |
| Spotreba energie | ~ 2100 W (VA) |
| Š x V x H zatvorený | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Váha netto | ~ 290 kg |
| Normy | CE |
| Patent / Úžitkový patent | SafetySlider (DE 202008008473) |
Nádoby na mletie sú excentricky umiestnené na slnečnom kolese planetárneho guľového mlyna. Smer pohybu slnečného kolesa je opačný ako smer pohybu mlecích nádob v pomere 1:-2 (alebo 1:-2,5 alebo 1:-3).
Mlecie guľôčky v mlecích nádobách sú vystavené superponovaným rotačným pohybom, takzvaným Coriolisovým silám. Rozdiel rýchlostí medzi guľôčkami a mlecími nádobami spôsobuje interakciu medzi trecími a nárazovými silami, pri ktorej sa uvoľňujú vysoké dynamické energie.
Vzájomné pôsobenie týchto síl spôsobuje vysoký a veľmi účinný stupeň zmenšovania veľkosti v planetovom guľovom mlyne.
Výhrady k technickému riešeniu a nedostatkom
Powered by Bioz
