Planétový guľový mlyn PM 100 je výkonný stolný model s jednou mlecou stanicou a ľahko použiteľným protizávažím, ktoré kompenzuje hmotnosťou až 8 kg. Umožňuje mletie až 220 ml materiálu vzorky na dávku.
Extrémne vysoké odstredivé sily planétových guľových mlynov majú za následok veľmi vysokú energiu rozdrvenia a tým aj krátke doby mletia.
PM 100 je možné nájsť prakticky vo všetkých priemyselných odvetviach, kde proces kontroly kvality kladie najvyššie nároky na čistotu, rýchlosť, jemnosť a reprodukovateľnosť.
Mlyn je ideálny pre úlohy vo výskume, ako je mechanochémia (screening zmiešaných kryštálov, mechanosyntéza, mechanické legovanie a mechanokatalýza) alebo ultrajemné koloidné mletie v nanometrovom meradle, rovnako ako pre rutinné úlohy, ako je miešanie a homogenizácia mäkkých, tvrdých.
"Ide o veľmi výkonný prístroj používaný na prípravu nanomateriálov vrátane nových kryštalických fáz perovskitových materiálov. Vo veľkej miere sme ho používali na výrobu polovodičových a perovskitových nanočastíc, kvantových bodiek atď. Je to veľmi robustný a užívateľsky prívetivý prístroj a používame ho už viac ako desať rokov bez väčších problémov. Je to veľmi odporúčaný prístroj na výskum materiálov. "
Pravat Giri
Indian Institute of Technology Guwahati
"Na prípravu vzoriek na skladovanie vodíka používam guľový mlyn Retsch PM100. Táto zostava je veľmi užitočná pre požadované materiály."
Chhagan Lal
University of Rajasthan
"Jeho používanie bolo naozaj jednoduché a bezpečné, ľahko sa čistil a pomohol mi pri vyšetrovaní mojej diplomovej práce. Tento výrobok by som naozaj odporučila. "
Jenifer Sauzameda
Dermabon
"Ide o takýto účinný planetárny guľový mlyn. Ako akademik a aktívny laboratórny výskumník by som si na svoje experimenty vybral ten najlepší produkt a PM 100 je toho dobrým príkladom. "
Erkul Karacaoglu
Karamanoglu Mehmetbey University
"Úplne dobre sa používa a ľahko ovláda, v porovnaní s inými značkami dlho vydrží. Vrelo odporúčame pre bežných užívateľov."
Md Shalauddin
University of Malaya
"Je to univerzálny nástroj, ktorý skracuje čas mletie o niekoľko rádov."
Dragos Zaharescu
University of California, Davis
Planetárne mlyny s jednou mlecou stanicou vyžadujú protizávažie na účely vyváženia. V guľôčkovom mlyne PM 100 sa toto protizávažie môže nastaviť na šikmej vodiacej lište, aby sa vyrovnali rôzne výšky ťažísk rôzne veľkých mlecích nádob a zabránilo sa tak nežiaducemu kmitaniu stroja.
Prevádzka planetárnych guľových mlynov je mimoriadne bezpečná. Sú vybavené robustným Safety Sliderom, ktorý zabezpečuje, že mlyn sa môže spustiť až po bezpečnom upevnení mlecej nádoby pomocou upínacieho zariadenia. Samočinný zámok zabezpečuje správne a bezpečné usadenie mlecej nádoby. Tento osvedčený pevný mechanický systém je menej náchylný na poruchy ako elektronické riešenia - používateľ má kedykoľvek úplný prístup k vzorke. Pri poruche elektronického systému nie je možné nádoby napríklad odomknúť.
Mokré mletie sa používa na získanie častíc s veľkosťou pod 5 µm, pretože malé častice majú tendenciu nabíjať sa a aglomerovať na povrchu, čo sťažuje ďalšie suché mletie. Pridanie kvapaliny alebo disperzantu môže udržať častice oddelené.
Na výrobu veľmi jemných častíc s veľkosťou 100 nm alebo menej (mletie v nanorozmeroch) mokrým mletím je potrebné skôr trenie ako náraz. To sa dosahuje použitím veľkého počtu malých mlecích guľôčok, ktoré majú veľkú plochu a veľa trecích bodov. Ideálna náplň mlecej nádoby by mala obsahovať 60 % malých mlecích guľôčok.
Ďalšie podrobnosti o plnení nádob, mokrom mletí a získavaní vzoriek nájdete tu.
Na grafe je znázornený výsledok mletia oxidu hlinitého (Al2O3) pri 650 otáčkach za minútu v PM 100. Po 1 h zmenšovania veľkosti vo vode s 1 mm mlynskými guľôčkami je stredná hodnota distribúcie veľkosti častíc 200 nm; po 4 h je to 100 nm.
Mletie oxidu hlinitého vo vode s 1 mm mlecími guľôčkami (vľavo) po 1 hodine (modrá) a po 4 hodinách (zelená)
V ďalšom pokuse sa materiál najprv rozomieľal 1 hodinu s 1 mm mlecími guľôčkami a potom 3 hodiny s 0,1 mm mlecími guľôčkami. V tomto prípade sa dosiahla priemerná veľkosť 76 nm.
Mletie oxidu hlinitého s 1 mm guľôčkami (1 hodina) a potom s 0,1 mm guľôčkami (3 hodiny) vo vode
Výsledky mletia ukazujú, že planetárne guľové mlyny môžu produkovať častice s veľkosťou v rozsahu nanometrov. Pri tomto procese zohráva kľúčovú úlohu výber správnej veľkosti guľôčky, typ kvapaliny a pomer kvapaliny a pevnej látky (úroveň viskozity).
O výkone a výsledku prípravy vzorky rozhoduje aj voľba mlecej nádoby a jej guličkové náplne. Rad mlecích nádob EasyFit bol špeciálne navrhnutý pre extrémne pracovné podmienky, ako sú dlhodobé skúšky aj pri maximálnej rýchlosti 800 ot./min., mokré mletie, vysoké mechanické zaťaženie a maximálne otáčky a tiež pre mechanické legovanie. Tento rad nádob je vhodný pre všetky planétové guľové mlyny RETSCH.
Nový rad mlecích nádob EasyFit sa vyznačuje štruktúrou na dne nádob s objemom 50–500 ml s názvom Advanced Anti-Twist (AAT). To zaisťuje, že nádoby sú pevne uchytené bez rizika skrútenia, a to aj pri vysokej rýchlosti, a že sa výrazne zníži opotrebenie. Bezpečné upnutie nádob je oveľa jednoduchšie: pre nájdenie správnej polohy upnutia je potrebné maximálne otočenie o 60 °.
Geometria dóz EasyFit vo veľkostiach 50 ml a 250 ml bola oproti predchádzajúcim „komfortným“ modelom zväčšená v priemere a znížená na výšku. To ponúka dve výhody: lepšie výsledky mletia a výmenné viečka, pretože pre celý rad mlecích nádob sú k dispozícii iba tri rozmery priemeru.
Priemerové kategórie
Aeračné viečko aj GrindControl je teraz možné vybaviť vložkami z rôznych materiálov. Veko tak možno použiť napr. pre nádobu z ocele a oxidu zirkónia jednoduchou výmenou vložky.
Pomocou špeciálneho adaptéra možno skríning zmíšaných kryštálov vykonávať v planetovom guľovom mlyne s použitím jednorazových liekoviek, ako sú 1,5 ml sklenené liekovky GC. Adaptér má 24 pozícií usporiadaných vo vonkajšom krúžku so 16 pozíciami a vo vnútornom krúžku s 8 pozíciami. Vonkajší krúžok pojme až 16 liekoviek, čo umožňuje skríning až 64 vzoriek súčasne pri použití planetového guľového mlyna PM 400. 8 pozícií vnútorného krúžku je vhodných na vykonávanie skúšok s rôznym energetickým príkonom, napr. pre výskum mechanosyntézy.
Na dosiahnutie optimálnych výsledkov mletia by sa veľkosť nádoby mala prispôsobiť množstvu spracovávanej vzorky. Mlynské guľôčky majú ideálne rozmery 3-krát väčšie ako najväčší kus vzorky. Podľa tohto pravidla je v nasledujúcej tabuľke uvedený počet mlecích guľôčok pre každú veľkosť guľôčok a objem nádoby. Na rozomletie napríklad 200 ml vzorky pozostávajúcej zo 7 mm častíc sa odporúča 500 ml nádoba a mlecie guľôčky s veľkosťou najmenej 20 mm alebo väčšou. Podľa tabuľky je potrebných 25 mlecích guľôčok.
Nádoba na mletie nominálny objem |
Množstvo vzorky | Max. vstupná veľkosť | Odporúčaná náplň guľôčok (v kusoch) | ||||||
Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
12 ml | až ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
25 ml | až ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 |
V tabuľke sú uvedené odporúčané náplne (v kusoch) mlynských gúľ rôznych veľkostí vo vzťahu k objemu mlecej nádoby, množstvu vzorky a maximálnej veľkosti vstupného materiálu.
Planetárne guľové mlyny RETSCH sú dokonale vhodné na zmenšovanie veľkosti napríklad zliatin, bentonitu, kostí, uhlíkových vlákien, katalyzátorov, celulózy, cementového slinku, keramiky, dreveného uhlia, chemických produktov, ílových minerálov, uhlia, koksu, kompostu, betónu, elektronického šrotu, vlákna, sklo, sadra, vlasy, hydroxyapatit, železná ruda, kaolín, vápenec, oxidy kovov, minerály, rudy, farby a laky, papier, pigmenty, rastlinné materiály, polyméry, kremeň, semená, polodrahokamy, kaly z čističiek odpadových vôd, troska, pôda, tkanivo, tabak, vzorky odpadu, drevo atď.
40 g vzorky
500 ml nádoba na mletie z nerezovej ocele
8 x 30 mm mlecie guľôčky z nerezovej ocele
5 min pri 380 ot/min
315 g vzorky
250 ml nádoba na mletie z karbidu volfrámu
15 x 20 mm mlecie guľôčky z karbidu volfrámu
5 min pri 500 ot/min
45 ml vzorky
125 ml nádoba na mletie z nerezovej ocele
7 x 20 mm mlecie guľôčky z nerezovej ocele
2 min pri 400 ot/min
200 ml vzorky
250 ml nádoba na mletie z oxidu zirkoničitého
15 x 20 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
30 min pri 480 ot/min
20 g vzorky
125 ml nádoba na mletie z oxidu zirkónia
50 x 10 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkónia
30 min pri 380 ot/min so spätným chodom
170 ml vzorky
500 ml nádoba na mletie z oxidu zirkoničitého
8 x 30 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkoničitého
3 min pri 450 ot/min
4 kusy vzoriek
50 ml nádobka na mletie oxidu zirkoničitého
3 x 20 mm mlecie guľôčky z oxidu zirkónia
2 min pri 420 ot/min
50 g vzorky + 70 g oleja
50 ml nádobka na mletie oxidu zirkoničitého
1100 g 3 mm guľôčok na mletie oxidu zirkónia
2 h pri 480 otáčkach za minútu (intervalová prevádzka s 10 min mletím / 10 min prestávkou = čistý čas mletia 1 h)
Najlepšie riešenie pre Vašej prípravu vzoriek nájdete v našej aplikačnej databázi
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
Aplikácie | pulverizácia, miešanie, homogenizácia, koloidné mletie, mechanické legovanie, mechanosyntéza, nanomletie, co-crystal screening |
Oblasť použitia | biológia, chémia, geológia / metalurgia, medicína / farmaceutika, poľnohospodárstvo, sklo / keramika, stavebné materiály, strojárstvo / electronika, životné prostredie / recyklácia |
Vstupný materiál | mäkký, tvrdý, krehký, vláknitý - suchý alebo mokrý |
Princíp redukcie veľkosti zrna | náraz, trenie |
Vstupná veľkosť materiálu * | < 10 mm |
Konečná jemnosť | <1 mikrometrov, pre koloidné mletie <0.1 mikrometrov |
Veľkosť dávky / vstupné množstvo* | max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml s vyskládanými mlecími nádobami |
Počet mlecích staníc | 1 |
Koeficient rýchlosti | 1 : -2 |
Rýchlosť slnečného disku | 100 - 650 min-1 |
Efektívny priemer slnečného disku | 141 mm |
Zrýchlenie | 33.3 g |
Druhy mlecích nádobiek | EasyFit, voliteľné kryty aretácie, bezpečnostné uzávery |
Materiál mlecích nástrojov | tvrdená oceľ, nerezová oceľ, karbid volfrámu, achát, korund, nitrid kremičitý, oxid zirkónia |
Veľkosti mlecích nádob | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
Stohovateľné nádoby na mletie | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
Adaptér pre jednorazové sklenené fľaštičky | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
Nastavenie doby mletia | digitálny, 00:00:01 do 99:59:59 |
Intervalová prevádzka | áno, so spätným chodom |
Doba intervalu | 00:00:01 do 99:59:59 |
Čas zastavenia | 00:00:01 do 99:59:59 |
Uložiteľné SOP | 10 |
Rozhranie | RS 232 / RS 485 |
Pohon | 3-fázový asynchrónny motor s frekvenčným meničom |
Sila pohonu | 750 W |
Elektrické napájanie | rôzne napätie |
Pripojenie k elektrickej sieti | 1-fázové |
Kód ochrany | IP 30 |
Spotreba energie | ~ 1250W (VA) |
Š x V x H zatvorený | 640 x 480 (780) x 420 mm |
Váha netto | ~ 86 kg |
Normy | CE |
Patent / Úžitkový patent | Protizávaží (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473) |
Nádoby na mletie je excentricky umiestnená na slnečnom kolese planetárneho guľového mlyna. Smer pohybu slnečného kolesa je opačný ako smer pohybu mlecích nádob v pomere 1:-2. Mlecie guľôčky v mlecích nádobách sú vystavené superponovaným rotačným pohybom, takzvaným Coriolisovým silám. Rozdiel rýchlostí medzi guľôčkami a mlecími nádobami spôsobuje interakciu medzi trecími a nárazovými silami, pri ktorej sa uvoľňujú vysoké dynamické energie. Vzájomné pôsobenie týchto síl spôsobuje vysoký a veľmi účinný stupeň zmenšovania veľkosti v planetárnom guľovom mlyne, a to pri interakcii guľôčky s guľôčkou a guľôčky so stenou.
Planetárne mlyny s jednou mlecou stanicou vyžadujú protizávažie na účely vyváženia. V guľovom mlyne PM 100 sa toto protizávažie dá nastaviť na naklonenej vodiacej lište. Týmto spôsobom možno vyrovnať rôzne výšky ťažísk nádob na mletie rôznych veľkostí, aby sa zabránilo rušivým osciláciám stroja.
Prípadné zostávajúce vibrácie sa kompenzujú pomocou nožičiek s určitým voľným pohybom (zásuvky na kompenzáciu voľného pohybu). Táto inovatívna technológia je založená na d'Alembertovom princípe a umožňuje veľmi malé kruhové pohyby skrine stroja, ktoré vedú k automatickej kompenzácii hmotnosti. Na laboratórny stôl pôsobia len minimálne trecie sily, ktoré vznikajú v pätkách.
Týmto spôsobom PM 100 zabezpečuje tichú a bezpečnú prevádzku s maximálnou kompenzáciou vibrácií aj pri najväčších rozprašovacích silách vo vnútri mlecích nádob, a preto môže byť ponechaný na stole bez dozoru.
Výhrady k technickému riešeniu a nedostatkom