Čeľusťové drviče pre efektívne zmenšenie primárne veľkosti

Oblasti použitia čeľusťového drviča

Čeľusťový drvič častíc je vždy na samom začiatku reťazca prípravy vzoriek a preddrví všetky tvrdé a krehké materiály. Čeľusťové drvičov RETSCH sa používú najmä v laboratóriách a pilotných prevádzkach v náročných podmienkach, ale je vhodný aj na on-line kontrolu kvality surovín.

Medzi hlavné oblasti použitia čeľusťového drviča patria stavebné materiály, mineralógia a metalurgia, keramika a sklo, materiálová veda a environmentálna analýza. Drví stredne tvrdé, tvrdé, krehké a húževnaté materiály, ako sú rudy, troska, oxidová keramika, čierne uhlie alebo cementový slinok.

Čelisťové drviče RETSCH sú výkonné drviče s núteným posuvom, dostupné v 7 veľkostiach. Používajú sa na drvenie vzoriek v laboratórnom meradle, ale v závislosti od modelu ich možno integrovať aj do existujúcich technologických liniek na kontinuálne zmenšovanie veľkosti v online prevádzke.

Princíp funkcie čeľusťového drviča

V prípade čeľusťových drvičov s núteným posuvom sa vstupný materiál privádza do mlecej komory cez bezodrazovú násypku. Drvenie prebieha v klinovom prostore medzi pevnou drviacou čeľusťou a pohyblivou čeľusťou namontovanou excentricky na hriadeli. Eliptický pohyb drví vzorku, ktorá sa potom vplyvom gravitácie posúva smerom nadol.

Hneď ako je vzorka menšia ako veľkosť vypúšťacej štrbiny, zachytí sa do záchytnej nádoby. Plynule nastaviteľná vzdialenosť čeľustí pomocou stupnice zabezpečuje optimálne zmenšenie veľkosti podľa nastavenej šírky medzery. 

_{Princíp funkcie BB 100}

Technické vplyvy na výkonnosť drvenia

Drviaci výkon čeľusťového drviča závisí od pracovného uhla čeľustí (1) a od tvaru ir, rýchlosti a pohybového správania sa štvortaktného závesu. Počas jednej otáčky štvortaktného závesu sa drviaca čeľusť pohybuje vo vertikálnom a horizontálnom smere. Nominálna šírka medzery je nastavená na minimum.

Súhra veľmi malého uhla čeľustí, malej zmeny šírky medzery v porovnaní s nastavenou šírkou medzery a vysokej rýchlosti vedie k mimoriadne dobrému drviacemu výkonu. To je napríklad prípad stolových jednotiek, ako je čelusťový drvič BB 50.

Na druhej strane, nízke otáčky a vysoký uhol čeľustí vedú k relatívne hrubej veľkosti drveného materiálu aj pri strednej zmene šírky medzery vo vzťahu k nastavenej šírke medzery. S touto kombináciou sa stretávame najmä pri podlahových modeloch, ktoré dokážu pojať veľké veľkosti vzoriek, ako napríklad čelusťový drvič B 300.

Drviaci pomer čeľusťového drviča vyplýva z maximálnej dosiahnuteľnej konečnej jemnosti vo vzťahu k maximálnej veľkosti vstupného materiálu. V prípade čeľusťových drvičov Retsch sa pohybuje v rozmedzí od 26 do 220. Vysoká hodnota odráža schopnosť čeľusťového drviča prijímať veľké kusy vzorky a poskytovať silný drviaci výkon, čo vedie k vysokej konečnej jemnosti.

Materiál drviacich čeľustí

Mechanická redukcia pevných častíc nevyhnutne vedie k opotrebovaniu mlecích nástrojov, tzv. abrázii. To znamená, že počas mletie, napríklad mlecími nástrojmi z ocele, sa do vzorky môže dostať určité množstvo oceľových komponentov, ako aj ťažkých kovov, chrómu atď. Vo všeobecnosti sa abrázia pohybuje v rozmedzí ppm alebo ppb.

Proces mletia by však mal prebiehať čo najmenej znečistený. Napríklad v prípade následnej analýzy na ťažké kovy sa odporúča zvoliť drviace čeľuste z materiálu, ktorý obsahuje čo najmenej ťažkých kovov alebo ich neobsahuje vôbec. Odolnosť proti oderu tiež zohráva úlohu a líši sa v závislosti od materiálu. 

Drviace čeľuste pre rad čeľusťových drvičov RETSCH sú k dispozícii z nasledujúcich materiálov:

• mangánová oceľ
• nerezová oceľ
• nerezová oceľ 316L
• NiHard4
• karbid volfrámu
• oxid zirkónia

^{Tvar drviacich čeľustí je určený zakrivením a profilovaním.}

Oceľ a liatina

Ocele sú železné materiály, v ktorých je obsah uhlíka spravidla nižší ako 2 %. Z chemického hľadiska je oceľ zliatinou železa a karbidu železa. Na ovplyvnenie chemických a mechanických vlastností ocelí sa pridávajú ďalšie kovy (napr. chróm a mangán).

Na rozdiel od ocele je liatina tvrdá a krehká v dôsledku obsahu uhlíka nad 2 %. Liatina sa nekuje, ale odlieva do príslušného tvaru. 

• mangánová oceľ
  Obsah mangánu sa pohybuje medzi 12 % - 14 %, obsah uhlíka medzi 1 % - 1,2 %. Mangánová oceľ dosahuje hodnoty tvrdosti nad 600 HV (približne 55 HRC).
   
• nerezová oceľ
  Oceľ odolná proti korózii s extrémne tenkou, neviditeľnou ochrannou vrstvou oxidu, ktorá sa vytvára pri obsahu chrómu > 12 %. Odolnosť proti korózii sa zvyšuje s obsahom chrómu v oceli.
   
• nerezová oceľ 316L
  Nerezová oceľ s kombináciou vysokého obsahu chrómu 17-19 % a veľmi nízkeho obsahu uhlíka <0,03 %. Vysoká odolnosť proti korózii aj v chlórovaných médiách a vysoká odolnosť proti kyselinám.
   
• oceľ pre mletie bez kontaminácie ťažkými kovmi 1.1750 | 1.0038
  Tieto ocele neobsahujú chróm ani nikel a môžu sa používať na mletie vzoriek na analýzu ťažkých kovov, pokiaľ im neprekáža prípadné odieranie železa. Majú tvrdosť do 62 HRC a nie sú odolné voči korózii.
   
• liatina NiHard4
  Vysokolegovaná liatina s veľmi vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a nárazom. Tvrdosť je 550 - 700 HBW vďaka vysokému obsahu uhlíka 2,6 - 32 %.

keramika

Keramika predstavuje rôzne anorganické nekovové materiály, ktoré sa tvoria pridaním vody, sušia sa pri izbovej teplote a potom sa tvrdia vypálením (spekaním) pri vysokých teplotách, čím získavajú svoje charakteristické vlastnosti.

• karbid volfrámu
  Karbid volfrámu je jedným z tvrdých kovov. Obsah kobaltu 6 - 10 % zvyšuje húževnatosť materiálu a minimalizuje odieranie. Karbid volfrámu sa vyznačuje veľmi vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.
   
• oxid zirkónia
  Hlavnou surovinou na výrobu keramiky z oxidu zirkoničitého (ZrO₂) je minerál zirkón (ZrSiO₄). ZrO₂ sa z neho získava tavením s koksom a vápnom. Oxid zirkoničitý je veľmi stabilný voči tepelným, chemickým a mechanickým vplyvom, a preto je veľmi vhodný na mlecie nástroje.

Čeľusťové drviče - FAQ